Dioxid de siliciu
Tipul afacerii: Producător/Fabrică și companie comercială
Produs principal: Clorură de magneziu, clorură de calciu, clorură de bariu
Metabisulfit de sodiu, bicarbonat de sodiu
Număr de angajați: 150
Anul înființării: 2006
Certificare Sistem de Management: ISO 9001
Locație: Shandong, China (continentală)
Proprietăți fizice: Silicele din seria TOP sunt produse prin precipitare, parametrii produsului fiind controlați automat, prin care diferite tipuri...
Silicea poate fi produsă cu precizie. De asemenea, poate fi produsă în funcție de cerere. Silicea din seria TOP are o densitate de 0,192-0,320, un punct de fuziune de 1750 ℃, o cavitate.
Are o bună dispersabilitate în cauciuc brut, având proprietatea de amestecare rapidă și intensitate ridicată. Poate fi utilizat în multe domenii și este ușor de combinat cu fibre, cauciuc, materiale plastice etc.
Dioxidul de siliciu există în două forme principale: dioxid de siliciu cristalin și silice amorfă. Dioxidul de siliciu cristalin, la fel ca cuarțul, are o structură atomică bine ordonată, ceea ce îi conferă duritate ridicată și proprietăți optice excelente. Este transparent la o gamă largă de lungimi de undă, ceea ce îl face util în aplicații optice.
Silicea amorfă, pe de altă parte, nu are o structură ordonată pe distanțe lungi. Silicea topită, un tip de silice amorfă, este obținută prin topirea cuarțului și are o expansiune termică extrem de scăzută, fiind ideală pentru aplicații de înaltă precizie. Nanoparticulele de dioxid de siliciu au proprietăți unice datorită dimensiunilor lor mici, cum ar fi un raport mare suprafață-volum, care poate spori reactivitatea în procesele chimice.
Pulberea de silice și pulberea de dioxid de siliciu sunt disponibile în diferite dimensiuni și purități ale particulelor. Formele lor fizice pot varia de la pulberi fine la materiale granulare, care pot fi adaptate în funcție de diferitele cerințe ale aplicației.
Baritina este utilizată în principal ca material, care conține componente ridicate de sulfat de bariu, baritina, cărbunele și clorura de calciu, este amestecată și calcinată pentru a obține clorură de bariu, reacția fiind următoarea:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Metoda de producere a clorurii de bariu anhidre: Clorura de bariu dihidrată este încălzită la peste 150 ℃ prin deshidratare pentru a obține produse de clorură de bariu anhidră.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Clorura de bariu poate fi preparată și din hidroxid de bariu sau carbonat de bariu, acesta din urmă găsindu-se în mod natural sub forma mineralului „Witherite”. Aceste săruri bazice reacționează pentru a da clorură de bariu hidratată. La scară industrială, aceasta este preparată printr-un proces în doi pași.
Specificația silicei pentru uz industrial
| Utilizare | Silice convențională pentru cauciuc | Silice pentru mată | Silice pentru cauciuc siliconic | ||||||||||
| Element/Index/ Model |
| Metoda de testare | TOP 925 | TOP 955-1 | TOP 955-2 | TOP 975 | TOP 975MP | TOP 975GR | TOP 955-1 | TOP 965A | TOP 965B | TOP 955GXJ | TOP 958GXJ |
| Aspect |
| Vizual | Pudra | Micro-perlă | Granulă | Pudra | Pudra | Pudra | |||||
| suprafață specifică (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Absorbția de ulei (DBP) | cm³/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2.0-2.5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2.0-2.6 | ||||
| Conținut de SiO2 (bază uscată) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Pierderea de umiditate la(105℃ 2 ore) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| Pierdere la aprindere (la 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| Valoarea pH-ului (10% apos) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6.0-7.0 | |||||||
| Săruri solubile | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Conținut de Fe | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Reziduu de sită pe (45 µm) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
| Modul 300% | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modul 500% | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Rezistență la tracțiune | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Rata de alungire la rupere | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Standardul produsului | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Observații | *:300=50 ochiuri 300=50 ochiuri **: 75=200 ochiuri 75=200 ochiuri | ||||||||||||
Specificații ale silicei HD pentru anvelope
|
Utilizare |
Anvelopă de înaltă performanță | ||||||||||
| Element/Index/ Model
|
| Test Metodă |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200g |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Aspect |
|
Vizual |
Micro-perlă | Granulă | Granulă | ||||||
|
Suprafață specifică (N2)-Tristar, punct unic |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Pierderea de umiditate (la 105℃, 2 ore) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| Pierdere la aprindere (la 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PValoarea H (5% apos) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| Conductivitate electrică (4% apos) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Reziduuri de sită, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Reziduu de sită, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Standardul produsului | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Observații |
*300=50 ochiuri 300=50 ochiuri **: 75=200 ochiuri 75=200 ochiuri | ||||||||||
Specificația silicei pentru aditivii pentru hrana animalelor
| Serie de produse | Anvelopă de înaltă performanță | ||||||||||
|
Element/Index/ Model
|
| Test Metodă |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Aspect |
|
Vizual | Pudra | Micro-perlă | |||||||
|
Absorbția de ulei (DBP) |
cm³/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,8-3,5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
|
Dimensiunea particulelor (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Conținut de SiO2 (bază uscată) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Pierderea de umiditate |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Pierdere la aprindere | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Săruri solubile |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Ca și conținut |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Conținut de plumb |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Conținut CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Metale grele (sub formă de plumb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Standardul produsului | Î/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Observații |
*300=50 ochiuri 300=50 ochiuri 75=200 ochiuri 75=200 ochiuri | ||||||||||
Specificațiaosilice cu scop special
|
Utilizare |
Oalt scop specials | |||||||
| Element/Index/ Model
|
|
Metoda de testare |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Aspect |
| Vizual | Pudra | Pudra | Pudra |
|
|
|
| Suprafață specifică (N2)-Tristar, punct unic | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Absorbția de ulei (DBP) | cm³/g
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Pierderea de umiditate (la 105℃, 2 ore) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Pierdere de aprindere (la 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| Valoarea pH-ului (5% apos) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Conform cererii clienților |
|
|
|
| Săruri solubile | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Reziduuri de sită, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Conform cererii clienților |
|
|
|
| Reziduuri de sită, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Standardul produsului | ISO03262-18 | |||||||
| Observații: | *:300=50 ochiuri 300=50 ochiuri 75=200 ochiuri 75=200 ochiuri | |||||||
Silicea de tip TOP25, care aparține grupei alb-negru de fum alcalin, poate fi utilizată ca agent de armare în domeniul produselor din cauciuc butilic, cum ar fi tuburile de cauciuc, benzile de cauciuc, garniturile de etanșare din cauciuc și alte produse din cauciuc. Poate îmbunătăți proprietățile fizice ale cauciucului, cum ar fi rezistența, duritatea, rezistența la rupere, elasticitatea și rezistența la uzură, făcând produsele din cauciuc mai durabile și îmbunătățind performanța și fiabilitatea acestora.
Există două metode principale de producere a dioxidului de siliciu: extracția naturală și metodele sintetice.
Extracție naturală
Cuarțul natural este extras din pământ. După extracție, acesta trece printr-o serie de procese precum zdrobirea, măcinarea și purificarea pentru a obține dioxid de siliciu de înaltă puritate. Acest proces produce în principal forme cristaline de dioxid de siliciu.
Metode sintetice
Dioxidul de siliciu sintetic este produs prin reacții chimice. O metodă comună este procesul de precipitare, în care silicatul de sodiu reacționează cu un acid pentru a forma un gel de silice, care este apoi uscat și măcinat pentru a produce pulbere de silice. O altă metodă este procesul de silice pirogenată, care implică hidroliza la temperatură înaltă a tetraclorurii de siliciu într-o flacără oxigen-hidrogen pentru a produce silice amorfă extrem de fină și de înaltă puritate.
Procesul de producție
Nisip Sodă calcinată
(Na2CO3)
Diluție H2SO4
Amestecarea │ │
Precipitații în cameră
│ Lichid
Silicat
Nămol de cuptor
1400℃
│ Spălare prin filtrare
Pahar cu apă SIO2+H2O
Tort (Cullet)
│ │
Spray de dizolvare
│ Uscarea SIO2 în pulbere
H2O
Compactare
Depozitare
În industria anvelopelor și cauciucului
Dioxidul de siliciu din anvelope și dioxidul de siliciu din cauciuc joacă un rol crucial. Umplutura de siliciu este adăugată în compușii de cauciuc pentru a îmbunătăți performanța anvelopelor. Aceasta îmbunătățește tracțiunea, reduce rezistența la rulare și îmbunătățește eficiența consumului de combustibil. Acest lucru face ca anvelopele să fie mai sigure și mai ecologice.
În industria electronică
Dioxidul de siliciu este utilizat în electronică ca material izolant în dispozitivele semiconductoare. Rezistența sa dielectrică ridicată și stabilitatea termică îl fac o alegere ideală pentru izolarea diferitelor componente din circuitele integrate. De asemenea, ajută la protejarea componentelor electronice de factorii de mediu, cum ar fi umiditatea și praful.
În industria alimentară
Silicea din alimente este utilizată ca agent antiaglomerant. Aceasta previne aglomerarea produselor alimentare, asigurând o consistență fluidă. Este utilizată în mod obișnuit în produse alimentare sub formă de pudră, cum ar fi condimente, făină și cremă de cafea.
În industria vopselelor
Silicea din vopsele este utilizată pentru a îmbunătăți durabilitatea și rezistența la zgârieturi a straturilor de vopsea. De asemenea, poate spori luciul și aspectul vopselei, făcând-o mai atractivă pentru consumatori.
În industria farmaceutică
Dioxidul de siliciu din produsele farmaceutice este utilizat ca agent de glisare în fabricarea tabletelor. Acesta ajută tabletele să curgă ușor în timpul procesului de producție, asigurând o greutate și o calitate constante ale acestora.
Specificații generale de ambalare: Sac Jumbo de 25KG, 50KG; 500KG; 1000KG, 1250KG;
Dimensiunea ambalajului: Dimensiunea pungii jumbo: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Dimensiunea sacului de 25 kg: 50 * 80-55 * 85
Geanta mică este o geantă cu strat dublu, iar stratul exterior are o peliculă de acoperire, care poate preveni eficient absorbția umidității. Geanta Jumbo adaugă un aditiv de protecție UV, potrivită pentru transportul pe distanțe lungi, precum și într-o varietate de climaturi.
Asia Africa Australasia
Europa Orientul Mijlociu
America de Nord America Centrală/de Sud
Termen de plată: TT, LC sau prin negociere
Port de încărcare: Portul Qingdao, China
Timp de livrare: 10-30 zile de la confirmarea comenzii
Comenzi mici acceptate. Eșantion disponibil.
Reputația oferită de distribuție
Preț Calitate Livrare Promptă
Garanție / Acreditare internațională
Țara de origine, CO/Formularul A/Formularul E/Formularul F...
Au peste 15 ani de experiență profesională în producția de dioxid de siliciu;
Am putea personaliza ambalajul în funcție de cerințele dumneavoastră; Factorul de siguranță al pungii jumbo este de 5:1;
Comenzile de probă mici sunt acceptabile, este disponibilă o mostră gratuită;
Furnizați analize de piață rezonabile și soluții de produs;
Pentru a oferi clienților cel mai competitiv preț în orice etapă;
Costuri de producție reduse datorită avantajelor resurselor locale și costurilor reduse de transport
Datorită proximității față de docuri, asigură un preț competitiv.