Dioxid de siliciu
Tip afacere: Producător/Factory&Trading Company
Produs principal: clorură de magneziu clorură de calciu, clorură de bariu,
Metabisulfit de sodiu, bicarbonat de sodiu
Număr de angajați: 150
Anul înființării: 2006
Certificare Sistem de Management: ISO 9001
Locație: Shandong, China (Continental)
Proprietate fizică: Silice din seria TOP este produsă prin precipitare, parametrii produsului sunt controlați automat, prin care diferite tipuri"
siliciul poate fi produs cu precizie. De asemenea, poate fi produs în funcție de cerere. Silice din seria TOP posedă densitate 0,192-0,320, punct de fuziune 1750℃, goluri.
Are o bună dispersie în cauciucul brut, cu proprietăți de amestecare rapidă și intensitate ridicată. Poate fi folosit în multe domenii și este ușor de combinat cu fibre, cauciuc și materiale plastice etc.
Dioxidul de siliciu există în două forme principale: dioxid de siliciu cristalin și dioxid de siliciu amorf. Dioxidul de siliciu cristalin, ca și cuarțul, are o structură atomică bine ordonată, ceea ce îi conferă duritate ridicată și proprietăți optice excelente. Este transparent la o gamă largă de lungimi de undă, ceea ce îl face util în aplicații optice.
Silicea amorfă, pe de altă parte, nu are o structură ordonată de lungă durată. Fused Silica, un tip de silice amorf, este obținut prin topirea cuarțului și are o dilatare termică extrem de scăzută, făcându-l ideal pentru aplicații de înaltă precizie. Nanoparticulele de dioxid de siliciu au proprietăți unice datorită dimensiunilor lor mici, cum ar fi un raport mare suprafață - volum, care poate îmbunătăți reactivitatea în procesele chimice.
Pudra de siliciu și pulberea de dioxid de siliciu vin în diferite dimensiuni și purități ale particulelor. Formele lor fizice pot varia de la pulberi fine la materiale granulare, care pot fi adaptate în funcție de diferite cerințe de aplicare.
Este folosit în principal baritul ca material care conține componente mari de sulfat de bariu, baritul, cărbunele și clorura de calciu sunt amestecate și se calcinează pentru a obține clorură de bariu, reacția este următoarea:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Metoda de producție a clorurii de bariu anhidru: clorura de bariu dihidrat este încălzită la peste 150 ℃ prin deshidratare pentru a obține produse de clorură de bariu anhidru. sale
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Clorura de bariu poate fi preparată și din hidroxid de bariu sau carbonat de bariu, acesta din urmă regăsindu-se în mod natural ca mineralul „Witherit”. Aceste săruri bazice reacţionează pentru a da clorură de bariu hidratată. La scară industrială, este pregătit printr-un proces în două etape
Specificații de silice pentru uz industrial
Utilizare | Silice convențională pentru cauciuc | Silice pentru mat | Silice pentru cauciuc siliconic | ||||||||||
Articol/Index/ Model |
| Metoda de testare | TOP 925 | TOP 955-1 | TOP 955-2 | TOP 975 | TOP 975MP | TOP 975GR | TOP 955-1 | TOP 965A | TOP 965B | TOP 955GXJ | TOP 958GXJ |
Aspectul |
| Vizual | Pudra | Micro-perla | Granule | Pudra | Pudra | Pudra | |||||
Suprafață specifică (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
Absorbția uleiului (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2,0-2,6 | ||||
Conținut de SiO2 (bază uscată) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
Pierderea de umiditate la(105℃ 2 ore) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
Pierdere la aprindere (la 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
Valoarea pH-ului (10% ap.) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
Săruri solubile | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
Conținut Fe | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
Rezidu de sită activată (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
Modul 300% | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
Modul 500% | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
Rezistență la tracțiune | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
Viteza de alungire la rupere | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
Standard de produs | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
Remarci | **:300=50 ochiuri 300=50 ochiuri **: 75=200 ochiuri 75=200 ochiuri |
Specificațiile HD Silica For Tire
Utilizare |
Anvelopa de inalta performanta | ||||||||||
Articol/Index/ Model
|
| Test Metodă |
TOPHD 115MP |
TOPHD 200MP |
TOPHD 165MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200GR |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
Aspectul |
|
Vizual |
Micro-perla | Granule | Granule | ||||||
Suprafață specifică (N2)-Tristar, Punct unic |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
Pierderea de umiditate (la 105℃, 2 ore) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
Pierdere la aprindere (la 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
PValoarea H (5% ap.) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
Conductivitate electrică (4% ap.) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
Rezidu de sită, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
Rezidu de sită, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
Standard de produs | GB/T32678-2016 | ||||||||||
Remarci |
*300=50 ochiuri 300=50 ochiuri **: 75=200 ochiuri 75=200 ochiuri |
Specificații de silice pentru aditiv pentru furaje
Seria de produse | Anvelopa de inalta performanta | ||||||||||
Articol/Index/ Model
|
| Test Metodă |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
Aspectul |
|
Vizual | Pudra | Micro-perla | |||||||
Absorbția uleiului (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
Dimensiunea particulelor (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
Conținut de SiO2 (bază uscată) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
Pierderea de umiditate |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
Pierdere la aprindere | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
Săruri solubile |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
Ca Conținut |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
Pb Conținut |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
Conținut CD |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
Metale grele (sub formă de Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
Standard de produs | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
Remarci |
*300=50 ochiuri 300=50 ochiuri 75=200 ochiuri 75=200 ochiuri |
Specificația deosilice cu scop special
Utilizare |
Oacolo scop specials | |||||||
Articol/Index/ Model
|
|
Metoda de testare |
TOP25 |
|
|
| ||
Aspectul |
| Vizual | Pudra | Pudra | Pudra |
|
|
|
Suprafață specifică (N2)-Tristar, Punct unic | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
Absorbția uleiului (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
Pierderea de umiditate (la 105℃, 2 ore) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
Pierderea ignitiei (la 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
Valoarea pH-ului (5% ap.) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Conform cererii clienților |
|
|
|
Săruri solubile | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
Rezidu de sită, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Conform cererii clienților |
|
|
|
Rezidu de sită, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
Standard de produs | ISO03262-18 | |||||||
Observatii: | *:300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh |
* Silice de tip TOP25, care aparține alcaline alb-negru de fum, poate fi folosit ca agent de întărire în domeniul produselor din cauciuc butilic, cum ar fi tuburi de cauciuc, benzi, garnituri de cauciuc și alte produse din cauciuc. Poate îmbunătăți proprietățile fizice ale cauciucului, cum ar fi rezistența, duritatea, rezistența la rupere, elasticitatea și rezistența la uzură, făcând produsele din cauciuc mai durabile și îmbunătățindu-le performanța și fiabilitatea.
Există două moduri principale de a produce dioxid de siliciu: extracția naturală și metodele sintetice.
Extracția naturală
Cuarțul natural este extras din pământ. După extracție, trece printr-o serie de procese, cum ar fi zdrobirea, măcinarea și purificarea pentru a obține dioxid de siliciu de înaltă puritate. Acest proces produce în principal forme cristaline de dioxid de siliciu.
Metode sintetice
Dioxidul de siliciu sintetic este produs prin reacții chimice. O metodă comună este procesul de precipitare, în care silicatul de sodiu reacționează cu un acid pentru a forma un gel de silice, care este apoi uscat și măcinat pentru a produce pulbere de silice. O altă metodă este procesul de silice pirogenă, care implică hidroliza la temperatură înaltă a tetraclorurii de siliciu într-o flacără de oxigen - hidrogen pentru a produce silice amorfă extrem de fină și de înaltă puritate.
Procesul de producție
Nisip Soda Ash
(Na2C03)
Diluare H2SO4
Amestecarea │ │
Precipitații de cameră
│ Lichid
Silicat
Slam de cuptor
1400℃
│ Spalare prin filtrare
Sticlă de apă SIO2+H2O
(Cullet) Tort
│ │
Spray de dizolvare
│ Uscarea SIO2 în pulbere
H2O
Compactare
Depozitare
În industria anvelopelor și cauciucului
Dioxidul de siliciu din anvelope și dioxidul de siliciu din cauciuc joacă un rol crucial. Umplutura cu silice este adăugată la compușii de cauciuc pentru a îmbunătăți performanța anvelopelor. Îmbunătățește tracțiunea, reduce rezistența la rulare și îmbunătățește eficiența combustibilului. Acest lucru face ca anvelopele să fie mai sigure și mai ecologice.
În industria electronică
Dioxidul de siliciu în electronică este folosit ca material izolator în dispozitivele semiconductoare. Rigiditatea sa dielectrică ridicată și stabilitatea termică îl fac o alegere ideală pentru izolarea diferitelor componente în circuite integrate. De asemenea, ajută la protejarea componentelor electronice de factorii de mediu, cum ar fi umiditatea și praful.
În industria alimentară
Siliciul din alimente este folosit ca agent antiaglomerant. Împiedică produsele alimentare să se aglomereze, asigurând o consistență care curge liber. Este folosit în mod obișnuit în produsele alimentare sub formă de pudră, cum ar fi condimentele, făina și crema de cafea.
În industria vopselei
Silica în vopsele este folosit pentru a îmbunătăți durabilitatea și rezistența la zgârieturi a vopselelor. De asemenea, poate spori luciul și aspectul vopselei, făcând-o mai atrăgătoare pentru consumatori.
În industria farmaceutică
Dioxidul de siliciu în produse farmaceutice este utilizat ca agent de alunecare în fabricarea tabletelor. Ajută tabletele să curgă lin în timpul procesului de producție, asigurând greutatea și calitatea constantă a tabletelor.
Specificații generale de ambalare: 25KG,50KG;500KG;1000KG,1250KG Jumbo Bag;
Dimensiune ambalaj: Dimensiunea sacului Jumbo: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Dimensiune sac de 25 kg: 50 * 80-55 * 85
Geanta mică este o pungă cu două straturi, iar stratul exterior are o peliculă de acoperire, care poate preveni eficient absorbția umidității. Jumbo Bag adaugă aditiv de protecție UV, potrivit pentru transportul pe distanțe lungi, precum și într-o varietate de condiții climatice.
Asia Africa Australasia
Europa Orientul Mijlociu
America de Nord America Centrală/de Sud
Termen de plată: TT, LC sau prin negociere
Portul de încărcare: Portul Qingdao, China
Timp de livrare: 10-30 de zile de la confirmarea comenzii
Oders Mici Acceptate Probă disponibilă
Reputația oferită de distribuitori
Pret Calitate Livrare prompta
Garanție/Garanție cu aprobări internaționale
Țara de origine, CO/Formular A/Formular E/Formular F...
Au peste 15 ani de experiență profesională în producția de dioxid de siliciu;
Ar putea personaliza ambalajul în funcție de cerințele dvs.; Factorul de siguranță al sacului jumbo este de 5:1;
Comanda de probă mică este acceptabilă, este disponibilă o probă gratuită;
Oferiți analize rezonabile de piață și soluții de produs;
Pentru a oferi clienților cel mai competitiv preț în orice etapă;
Costuri reduse de producție datorită avantajelor resurselor locale și costurilor reduse de transport
Datorită apropierii de docuri, asigurați preț competitiv.